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石材废料模压成型机液压系统

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        成型机是一种将不同形状和大小的花岗岩石材废料加工成多种形状规格成品的设备。该机由机架（焊接而成）、模具（固定模板、活动模板）、液压站、液压缸和电气操纵箱等几部分组成（见图1）。固定模板2固定在机架1的上端，活动模板3固定在机架的下部，活动模板与液压缸5的活塞杆连接，可以在一定范围内升降移动。加工过程中，将一定厚度上、下面加工过的石板料放置在活动模板上，随活动模板向上运动，利用固定模板和固定模板上相对应的组合模具的挤压作用使石料成型为各种形状。

           图71石材模压成型机结构示意图
1-机架；2-固定模板；3-活动模板；4-液压站；5-液压缸；6-电气操纵箱
        模具是该机的工作部件，可根据欲加工的石材规格形状做成正方形、六角形等形状。模具的固定模板和活动模板分别与机架和液压缸的连接板通过定位圆柱面连接，以便产品换型时可以迅速地更换模板。每块模板由模板体、压板、压头和紧固螺钉等组成。压头采用YG3X型细颗粒硬质合金，其截面形状为正三角形，如同机夹转位刀具可转位使用，由调节螺钉和楔面进一步调节压紧度。液压系统是该机的动力源，是该机的关键部分。
        液压系统及其工作原理
        该模压成型机的液压系统原理图如图2所示。系统的油源为低压定量泵1，其最高供油压力由溢流阀4设定并可通过压力表及其开关3观测。增压器7增压向作为执行器的液压缸9提供高压油。液压缸与增压器的换向由三位四通电磁换向阀5控制。

        图2石材模压成型机液压系统原理图
1-液压泵；2-单向阀；3-压力表及其开关；4-溢流阀；5–位四通电磁换向阀； 6-单向顺序阀；7-增压器；8-液控单向阀；9-液压缸
        工作开始时，电磁铁1YA通电，阀5切换到下位，泵1的压力油液经单向阀2、换向阀5和液控单向阀8进入液压缸9的无杆腔，推动活动模板（下模）及放置在模板上的石料向上运动。与固定模板接触后，系统压力继续上升，当达到单向顺序阀6的设定压力时，压力油经顺序阀进入增压器7大腔，增压后的高压油进入液压缸9无杆腔，获得较高压制力完成石料的模压成型。模压成型后，电磁铁1YA断电、2YA通电，阀5切换到上位，泵1的压力油经阀2、阀5进入液压缸9有杆腔，液压缸回程，同时增压器复位，回油经换向阀5排回油箱。一个工作循环完成。机器等待工作期间，电磁铁1YA和2YA均断电，换向阀复至中位，液压泵排出的油液经单向阀2和阀5的M型中位流回油箱，液压泵低压卸荷。
        技术特点
        1)该成型机结构简单、操作方便、加工效率高、产品换型便捷，可加工的石材规格形状有：正方形、长方形、六角形、圆形、菱形和三角形等。是节约石材资源、提高装饰档次的加工石材理想设备。
        2)由于机器的液压系统采用了超高压液压增压技术，所以避免了采用价格昂贵的高压柱塞泵，简化了系统，降低了成本。液压缸采用下置上顶的安装方式，因而不必考虑液压缸的平衡问题，简化了液压系统，且安装方便，可防止因油液泄漏污染石材。
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