泰勒姆斯液压马达

        单体液压马达系统支柱是煤矿采煤工作面的重要支护部件，其密封性能的优劣对于保障安全生产，提高经济效益具有重要意义。随着单体液压支柱的使用量的逐年增加，检修量和实验工作量也大大增加。WQ-A型单体液压支柱高压检测实验台就是一种能够快速、准确、定量地检测液压马达系统支柱密封性能的实验设备。该实验台由液压系统、电控系统组成，并配有支柱检测仪和示值式注液枪等附属仪器设备。
        实验台的液压系统有两种方案：一种是由液压和乳化液两个回路组成的双介质系统，另一种是单介质乳化液系统。
        油压和乳化液两个回路组成的双介质系统原理图如图3-18 (a)所示，整体结构为分箱式，该系统的油压回路和乳化液回路的油源分别为CB-25型齿轮泵2和15，泵2和15的吸液口、发有XV-100×100型过滤器1和17，泵2的压力由YF-B10C型低压溢流阀3设定，QDFT-B8H型流量控制阀4用以调节增压器7的活塞速度，34BO-H10B型三位四通电磁换向阀用于控制增压器8中油缸活塞的方向。泵15的压力由P-B63低压溢流阀16设定。增压器7为双作用缸，中间大缸为低压油缸，两端小缸为高压乳化液缸，由乳化液泵15通过单向阀14充液，通过三位四通电磁换向阀6的两端电磁铁的交替通断电，对小缸液体增压后排出，以实现对支架中液压元件的性能调试以及超高压性能实验。高压截止阀19、20采用了软密封装置，能在高压时长时间保压无泄漏；低压截止阀18装有低压表保护阀，该阀采用自锁自封结构，在低压表未关情况下，当压力超过2MPa时，系统能自动把保护阀中的阀杆关闭实现密封，起到保护低压表的作用。该系统能在高压时快速、中速输出高压乳化液，以满足各种液压元件低压、高压、超高压的性能调试，也可以配合其他辅助设备作特性实验。实验中试件的压力可以通过低压压力表10、高压压力表11和超高压压力表12观测。 

                                                                                  (a)双价质液压系统 （b）单介质液压系统
                                                                                     图3-18实验台液压系统原理图
1、17、21-过滤器；2、1 5、22-定量液压泵；3、16、23-溢流阀,4、25-流量阀；
1 5、9、18、19、2024、30、32、33，34-截止阀；6-三位四通电磁换向阀；7、38-增压器；8、31-蓄能稳压器；10、35-低压压力表；11、36-高压压力表；12、37一超高压压力表；13-油压压力表；14、28、29单向阀；26-二位四通手动换向转阀；27-二位四通电磁换向阀
        图3-18 (b)所示为乳化液系统的原理图，它由图3—18 (a)所示系统简化而来。由于系统主要使用乳化液，故去掉了油路及油压元件，并将三位四通电磁换向阀6改为二位四通电磁换向D型球阀27，增设二位四通手动换向转阀26和单向阀28，其余不变。该系统工作时，换向阀26处于图示位置，液压泵22输出的液体先直接经阀26、阀28进入蓄能稳压器31;然后通过带有压力表的注液枪注入试件（单体液压支柱），当压力达到支柱初撑力要求的压力值(15—20MPa)，即需要增压时，操纵转阀26换向，泵22的液体才经阀26、流量阀25进入增压器38的大腔，通过二位网通电磁换向阀27的自动换向，推动活塞往复运动，实现液体的连续增压，完成实验。
         3)技术特点
        1)支梓实验台液压系统采用增压器增压，避免了使用价格昂贵的高压泵增加的成本和回路的密封性问题。
        2)双介质液压系统可以实现各种性能测试，但系统结构复杂，使用元件较多，且容易发生油液与乳化液的交叉污染，影响实验台的工作可靠性。
      3)简化后的单介质液压系统，系统结构简单，使用元件较少，乳化液价廉且不会污染环境，降低了试验台的成本和能耗，简化了电控系统及其操作过程。

本文标题：单体液压马达系统支柱高压检测实验台液压系统

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分类：液压行业知识
标签： 液压马达