试论调度液压绞车的发展趋势
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    一、国内情况
    我国调度液压绞车的生产经历了仿制和自行设计两个阶段。1951年测绘,生产了日本的内齿轮液压绞车,1958年又测绘、生产了苏联的MЭЛ4.5,MЭЛЛ4.5、MЭЛ11.4型液压绞车。1958年后MЭЛЛ4.5型和日本内齿轮液压绞车相继淘汰。1960年对调度液压绞车进行了方案整顿,型号用DJ表示,保留了DJ4.5,DJ11.4型两种规格。从1964年开始自行设计了调度液压绞车。目前我国已投入批量生产的有9种规格(表1)。

        在调度液压绞车标准化方面,1967年制订了我国第一个调度液压绞车部标准,标准号为JB965-67。1974年对该标准进行了第一次修订,修订后的标准号为JB965-74。该标准在实施过程中有力地推动和促进了新产品的发展。为采用国际标准和先进工业国家的标准,1982年又进行了第二次修订,其标准号为JB965-83,调度液压绞车基本参数见表2。
调度液压绞车基本参数                                                                            
    该参数系列排列整齐,符合优先数系,并结合我国国情,能满足目前生产的需要。
    我国调车液压绞车的结构多为行星齿轮传动,结构紧凑,体积小,重量轻,操作简单,搬运方便,适于矿山井下使用。近几年各厂加强了新产品的研制工作,对产品的结构进行了很大的改进和创新,在提高寿命、降低噪声方面取得了一定的效果。
    目前我国调度液压绞车的结构,归纳起来有以下四种基本型式:
    1.通轴式结构型式

    其特点是主轴贯穿其中,使整机刚性强,能保证运转过程中齿轮的啮合精度,因而噪声小、寿命长。这种结构零件简单,易于制造和维修,成本较低。但液压绞车的轴向尺寸不能进行较大的压缩。
    2.浮动式结构型式(图2)
    由于采用了浮动件,故液压绞车的传动件受力状况好,因而噪声明显下降,其寿命也较长。但结构较复杂,零件较多,制造成本较高。

图2浮动式结构
 3.半埋入武结构型武
其特点是电机的一部分埋入滚筒内部,传动装置设在滚筒内部和竣部,结构紧凑,体积小,重量轻。但该结构的嘲性较差,运转中齿轮嗜合精度很难保证,给进一步提高寿命和降低噪声造成很大困难。且零件技术要求较高,翻造难度大。

图3半埋入式结构
    4.全埋入式结构型式
    其特点是电机全部置予滚筒内部,传动部分设在滚筒端部,使得整机结构紧凑,体积小,搬运方便等。但电机为专用型,传动部分有薄弱环节,传动参数需合理选择才能发挥其优越性。
 以上四种结构型式的调度液压绞车,其制动部分有两种型式:拉力等于和小于1 t的为带式制动器,拉力大于1t的为块式割动器。
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