建材行业中的液压系统
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               液压技术在建筑行业的应用也相当广泛。事实上，建筑机械与工程机械很难划清明显界限。除了常用的土石方作业机械（如挖掘机械、装载机械、推土铲土机械、凿岩机械等）外，在钢筋剪切、折弯机械、夯实机械、混凝土输送机械、建筑门窗清洗、涂敷机械等建筑施工机械中获得了广泛应用。本章介绍了建材与建筑行业中设计和设用的13个液压系统实例。
        建材行业中的液压系统 
       卫生瓷高压注浆成型机液压系统 
      (1)机器的功能结构
      高压注浆成型技术是近十几年出现的最新卫生瓷生产技术，广泛地应用于大批量生产，有着较好的经济效益，图7-1所示为高压注浆成型工艺流程图。高压注浆成型机则是实现这一工艺过程的关键设备，它是一梁柱式结构的卧式压力机，其机架和动梁是整机主要的受力部分，成型模具的开合模动作主要由液压缸完成。由于制品坯体成型的特殊性，要求其合模的主液压缸的运动必须定位精度高，动作平稳。 

【图1 卫生瓷高压注浆成型工艺流程】
        (2)高压注浆成型机液压系统及其工作原理
        图2所示为高压注浆成型机液压系统原理图，系统的执行器为主液压缸10，用以驱动模具实现快进、慢进、快退等动作。系统所需流量相对不是太大，故选用高压泵1和低压泵（主泵）2组合供油，高压泵的压力设定与卸荷控制由电磁溢流阀实现，低压泵的压力由溢流阀3设定。H型中位机能的三位四通电磁换向阀7用于液压缸10的换向和系统保压期间泵2的卸荷，液控单向阀6用于系统保压，电磁换向球阀8和节流阀9分别用于保压期间封油和释压时间的调整。压力继电器12、13、14分别是低压泵卸载开始、系统保压开始和释压结束时的发信装置。
电磁铁1YA和3YA通电时，换向阀7和阀5中的二位二通电磁换向阀分别切换至右位和上位，泵1经阀6和泵2经阀7及阀11同时向液压缸10的无杆腔供油，有杆腔经阀7回油，活塞杆带动模具快速前进，系统压力增加到一定值时，压力继电器12发信，电磁铁1YA断电使阀7复至中位，泵2卸载，高压泵1继续向缸10供油，这时模具实现慢速完全密封合模；随即开始注浆，并随着料浆压力的增高，液压系统压力也逐步升高，系统压力增高至需要的合模力的压力值时，压力继电器13发信，高压泵1停止，系统即开始保压。
        保压结束时，电磁铁4YA通电使换向球阀8切换至上位，液压缸无杆腔通过旁通节流回路（阀9和8）释压（释压时间通过调节节流阀9的开度实现），当缸10释压达一定值时，压力继电器14发信，电磁铁2YA通电使换向阀7切换至左位，泵2的压力油经阀7进入液压缸有杆腔，并反向导通液控单向阀6，液压缸快速回程，同时电磁铁3YA断电，阀5中的二位二通电磁换向阀复位（下位），泵1通过溢流阀5卸载。从而完成一个工作循环。 
       
        图72 高压注浆成型机液压系统原理图
1-高压泵；2一低压泵；3-溢流阀；4、11-单向阀5-电磁溢流阀；6-液控单向阀； 7-三位四通电磁换向阀；8-电磁换向球阀；9-节流阀；10-液压缸；12、13、14-压力继电器
        (3)技术特点
        1)与传统卫生瓷成型工艺相比，卫生瓷高压注浆成型技术实现了全自动化生产，自动完成合模、注浆、排浆、巩固及脱模等动作，极大地减轻了劳动强度，生产率得到显著提高。
        2)卫生瓷注浆成型机的框架及动梁等重要部分运用有限元分析方法进行优化设计，结构更加合理，满足了整机机架的承载稳定性、足够的刚度和强度、结构紧凑、几何变形小等条件。
        3)机器的液压系统采用高低压双泵组合供油，液压缸保压和回程期间两泵可卸荷，能量利用合理。
        4)采用小流量高压泵取代传统的主缸进油路设置液控单向阀加小型蓄能器的保压方式以及采用主油路增设旁通节流回路取代采用液控单向阀在主缸高压回路直接释压的方式，保压时间长、保压性能高，释压冲击噪声小。


本文标题：建材行业中的液压系统

分类：液压行业知识
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