小型钢坯步进式加热炉液压系统
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        步进式加热炉把液压马达用于加热小型初轧坯。加热炉炉床由固定梁和步进梁两部分组成，如图1所示，步进梁由双重轮对的多轴框架支承，其外侧走轮（见A-A断面）由液压缸13驱动，可在倾斜轨道上滚动，使步进梁作上升或下降运动；其内侧托轮直接托住步进梁，而步进梁则由液压缸12带动，可在托轮上作水平前进或后退运动。通过12、13两缸的操作，使步进梁作矩形轨迹运动，如图1所示，各段运动的行程可以调节，操纵方式可以连续或手动操纵。同一液压油源供双排炉床的步进梁传动，可以同时或交替动作；并可逆向运动，作为倒空炉内钢坯之用。
    加热炉内共有两列炉床，每列炉床的液压操作回路相同，故在图1上仅绘出了一列炉床的液压操作回路。
    安全阀6为，系统压力由溢流阀8进行调节，并保持恒定，其溢出的油液经过冷却器冷却以后，流入油箱。当电磁换向阀7断电处于右边阀位时，溢流阀8卸荷；当电磁换向阀7接电处于左边阀位时，溢流阀8的溢流压力按工作压力的2.5倍调定。
图1小型钢坯步进式加热炉液压系统图
    在图1中升降缸13活塞杆的运动方向1、3与图1中步进梁的升降方向1、3相符。缸的工作油路为差动联结，当电液换向阀16的6端接电处于右边阀位时，活塞杆后退，步进梁上升；当阀16的口端接电处于左边阀位时，活塞杆差压前进，步进梁下降；当电液换向阀16两端断电处于中间阀位时，活塞杆（即步进梁）停止，并被单向阀17锁在停止位置上。活塞杆的运动速度，由可调节流阀15、14进行进、回油调节。
行走缸12活塞的运动方向2、4与图1中步进梁的水平运动方向2、4相符，由电液换向阀9进行操纵，其运动速度由单向可调节流阀10、11进行回油调节。
    剪切机液压系统
    在钢铁生产过程中，经过热锻造或连续铸造加工后的方坯，需要按定尺长度切断。除采用火焰切割和锯片切割方式外还可采用剪切方式。传统的机械剪体积庞大且噪声、振动大。液压剪则避免了这些缺点。因此，显示了方坯剪切方式与火焰切割和锯切相比的优越性，如剪切方式使金属损失量少，能源消耗少，切口整齐，噪声小等。
图2所示为方坯液压剪的结构示意图。1为被剪热方坯，被剪断面为(150×150～250×250) mm^2。2为上、下剪刃，上、下剪刃在液压力的推动下，进行闭合和开启而将钢坯剪断。这种剪切方式动作平稳且无噪声。剪切机上横梁3，下横梁4及立柱6组成一个框形构架，此构架可在中横梁5的导管中上、下移动。上剪刃固定在中横梁上，下剪刃固定在下横梁上。上横梁和中横梁之间安装主液压缸7。当主液压缸无杆腔充入高压油后，上横梁上升，通过立柱，上拉下横梁，使剪刃闭合，而将钢坯剪断。主液压缸有杆腔进油时剪刃开启，后继钢坯可以通过。图2中b表示剪切机侧视示意。钢坯在辊道10上进入剪刃，下剪刃上提切断方坯，为了不使剪切时钢坯上抬，影响切口质量，在剪切过程中，压紧缸9向钢坯上加一定的压紧力。支撑液压缸8可保持中横梁在一定的水平面上，使剪刃有不同的开口量，以满足剪切不同方坯断面的需要。

 

    图3所示为剪切机的液压系统。插装阀C1、C2、C3、C4分别为4个液阻桥臂AR1、AR2、AR3、AR4上的主开关阀。当AR1、AR4桥臂通导，AR2、AR3桥臂截止时主液压缸cy1和压紧缸cy2的活塞杆向下，完成剪刃闭合动作。当AR2、AR3桥臂通导，AR1、AR4桥臂截止时，主液压缸和压紧缸活塞杆向上收缩，剪刃开启，电磁换向阀V1控制4个桥臂上插装阀的开、关。在液阻桥路的中路上，插装阀C5和C6组成向下的单向截流回路，其作用是使剪刃慢速接近钢坯，防止冲击。插装阀C7与阀V2、VB组成开、关及溢流回路，其作用可使剪刃快降以及保护主液压缸无杆腔的超压。压紧缸上腔的溢流阀Vc用以调定压紧力。插装阀C8及V3、VA组成电控溢流回路。C9为单向阀。由于液压剪所需流量大，采用4个手动变量柱塞泵，3台工作1台备用。

图3剪切机液压系统


本文标题：小型钢坯步进式加热炉液压系统

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