木材热压机液压系统
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    人造板主要是指胶合板、纤维板和刨花板等。热压机是对人造板生产制造过程中加热、加压、成型的主要设备。
    SY型热压机是湿法生产纤维板的主要机型，热压机中的热压板间层数为15层，每块热压板的尺寸（长×宽×厚）分别为2250mm×1150mm×50mm，相邻热压板间距为90mm，热压板内加工有若干长孔，孔口与高压蒸汽或过热水管相连接。由木材纤维浆料制成的纤维板板坯平铺在热压板（钢板）板面上，加压时使热压板间距迅速缩小闭合，对纤维板板坯，一边进行加压，一边进行加热。一般采用三段（排水、蒸发和塑化）加压法，热压板温度需保持在200℃左右。图4.3-7为SY型热压机液压系统原理图。
    SY型热压机液压系统由五台液压泵供油，13和14为低压齿轮泵，15和16为高压径向柱塞泵，每台双出轴电动机分别驱动齿轮泵和柱塞泵各一台；电磁离合器19和20连接在齿轮泵轴和电动机轴之间；液压泵21为高压径向柱塞泵，由电动机22驱动。液压缸40和41为两组柱塞液压缸，每组为3台液压缸，总计6台。溢流阀23与24分别对此轮泵13与14的供油回路起安全保护作用；溢流阀25、26和30由远程调压阀27、28和31分别对柱塞泵15、16和21供油回路起调定压力作用；组合阀29内有二位四通电磁换向阀32，节流阀34对液控单向阀组35的控制油路起调速和排油作用，液控单向阀组35有两个并联的液控单向阀，其中一个有操纵手柄48，在紧急状况下（液控失灵），可借助手柄48开启液控单向阀；阀33、36、37、38和39均为单向阀；43为普通压力表，44、45、46和47均为电接点压力计；液压泵的吸油管路上装有过滤器2、3、4、5和6，以及截止阀7、8、9、10和11；油箱1上装有空气过滤器12；行程开关42用来当热压板下降至最低位置时，发出工作循环终止的信号。
    SY型热压机液压系统三段加压的压力一时间特性曲线见图4.3-8，图中tl为排水时间，t2为干燥时间，t3为塑化时间。
    SY型热压机液压系统工作循环如下：
    A.热压板快速闭合(0～A)：电动机17、18和22均启动，五台液压泵同时向柱塞缸40、41供油。当压力升至2MPa时，电接点压力表46和47发出信号，使电磁离合器19和20脱离，齿轮泵13和14停转，柱塞泵15、16和21继续供油升压。
图4 .3-7     SY型热压机液压系统原理图
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    图4 .3-8     SY型热压机压力一时间特性曲线
    B．升压(A～B)：当压力升至26MPa时，由电接点压力表44发信号，使电动机17、18和22停转。
    C．一段保压(B～C)：由电接点压力表44发信号，当油液压力低于26MPa时，使电动机22起动，液压泵21开始供油升压，压力达到26MPa时，电动机22停转。时间继电器T1由B点开始记时。
    D.降压(C～D)：时间继电器Tl记时至C点时，电磁换向阀32通电，右位工作。电动机22起动，驱动泵21向液控单向阀35供油（控制油路），使小阔芯略开启，液压缸压力降至SMPa左右，由电接点压力表硝控制降压工况的压力。时间继电器T2由C点记时。
    E．二段保压(D～E)：由电接点压力表45控制压力，当压力低于规定压力值时，电动机22起动，则液压泵21停转。时间继电器T2则记时至E点为止。
    F．升压(E～F)：时间继电器T3自E点开始记时，电动机22起动，则液压泵21供油给液压缸40与41，待压力升至F点，即压力达到26MPa时，电动机22停转。
    G.三段保压(F～G)：由电接点压力表控制压力，若压力低于规定的26MPa时，电动机22起动，则泵21向液压缸40与41供油、升压，待压力达到规定值时，电动机22停转。
H.卸压回油(G～Q)：时间继电器T3记时至G点为止，蜂鸣器发出鸣响，电磁换向阀32的电磁铁1YA通电，滑阀右位工作，电动机22起动，则泵21供油给液控单向阀35的控制油腔，使液控单向阀小阀芯开启，液压缸卸压。待液控单向阀大阀芯开启时，液压缸大量回油，热压板渐次张开，待液压缸柱塞降至最低位置与行程开关42接触时，1YA断电，电动机22停转，蜂鸣器停止工作，此工作循环完毕。当用SY型热压机生产胶合板时，液压缸油压总作用力需达6.5×10kN；液压系统压力为13.6MPa，胶合板板坯上的压力为2.OMPa;热压机的层数为15～25层，热压板间距50mm;操作时可采用一段加压法生产。

本文标题：木材热压机液压系统

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