泰勒姆斯液压马达

用技术给您带来强劲动力！

饲料压块机液压系统

根据畜牧业的需要和饲养对象的不同，需采用专用自动饲料压块机生产出各种不同营养成分的饲料块供动物食用。液压全自动型饲料压块机的研制成功，满足了饲料生产企业对生产设备的要求。

如图4.3-2所示，该机由主机3、液压站1、阀块5、控制箱4和下机架2等五部分组成。主机3以45°倾角安装于下机架2上。主缸（压料缸）、门缸、控制门、门栓及压模腔五大总成构成主机工作机构。主缸和门缸分别位于压模腔的上下两端。

图4.3-2液压全自动型饲料压块机外型结构图

工作开始时，主缸活塞处于上端位置，门缸活塞处于下端位置并使控制门处于关闭状态，此时通过进料口向压模腔进料。进料完毕，主缸便开始压料。料块被压制好后，门缸活塞回到上端位置，控制门打开，主缸将被压制好的料块推出并回到上端位置。至此，主机便完成了一个工作循环。

为保证操作上的安全可靠，控制门除在出料时被打开外，在进料至压制的整个过程中始终处于关闭状态。控制门关门到位后由门栓将控制门锁死。

门栓总成主要由门栓及门栓柱塞回路组成．。门栓柱塞回路用来保证门栓及控制门的协调动作并保证控制门不被卡死。关门时先关门到位后，门栓到位并锁定；开门时则先拔门栓后开门。

液压站由液压控制系统和冷却循环过滤系统组成。它与主机、及电气控制部分组成电液自动控制系统。

阀块安装于下机架上。其上集成了五个两通插装阀，四个两位四通电磁阀和一个三位四通电液阀，构成液压系统主控阀块，是整个系统的核心部件。

液压系统原理如图4.3-3所示。液压控制系统主要由两通插装阀1～5电液阀7和电磁阀6组成。直动式顺序阀9及单向阀构成门栓柱塞控制回路。10为直动溢阀，8为压力继电器。

电控部分主要由定时器、继电器、及信号开关组成。由于液压回路中设置了压力继电器，主缸由快进转为工进和由保压到卸压均有时间控制和压力控制两种方式可任意选择。当压力继电器动作时，3CT继续通电，1CT、2CT断电，主缸将完成工况之间的转换。

为方便使用，特设置有自动和手动两种操纵方式，当全自动连续工作时，其工作循环包括进料、快进、工进、保压、卸压、开门、出料、关门及快退九个工序。循环工作过程可用图4.3-4所示框图表示。框图中的电磁铁及信号开关代号均与液压系统原理图4.3-3中的代号相对应。

图4.3-3饲料压块机液压系统原理图

主要特点：

1)结构简单新颖，使用方便，操纵灵活，工作安全可靠，使用寿命长。

2)采用电液自动控制系统，生产完全实现了自动化。并备有手动操纵方式，供检查调整及维修保养时使用。

3)采用两通插装阀技术使液压系统高度集成化，结构紧凑，工作可靠，动作灵活，寿命长，维修保养方便。

4)压制力大，压块成型率高。

5)温升低，密封可靠。适用长时间连续生产。

6)全部采用优质国产元、器件，货源充足，质量可靠，成本低廉。