①一般技术要求:公称压力系列应符合GB 2346的规定;公称排量系列应符合GB 2347的规定;安装法兰与轴伸的尺寸应符合GB/T 2353.2的规定;螺纹连接油口形式与尺寸应符合GB 2878的规定;其他技术要求应符合GB 7935-87中1.2~1.4的规定。
注:引进产品和老产品的安装法兰与轴伸的尺寸和油口尺寸按有关规定执行。
②使用性能。
a. 排量。空载排量应在几何排量的95%~110%范围内。
b.容积效率和总效率。在额定工况下,容积效率和总效率应符合表10-32的规定。
c.启动效率。在额定压力下的最小启动效率应符合表10-32的规定。
d.低速性能。在最大排量、额定压力和规定背压条件下,液压马达的最低转速应符合表10-32的规定。
e. 噪声。噪声值应符合表10-32的规定。
表1使用性能
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f.低温性能。在低温试验过程中不得有异常现象。
g.高温性能。在高温试验过程中不得有异常现象.。
h.超速性能。在超速试验过程中不得有异常现象。
i.外渗漏。静密封:不得渗油。动密封:3h内不得滴油。
j.耐久性。耐久性试验按下述方案执行:满载试验1000h,换向试验50000次,超载试验10h。
注:有特殊要求者可按专用技术规范进行。
耐久性试验后,容积效率下降值不得大于3个百分点,零件不得有异常磨损和其他形式的损坏。
③加工质量。按JB/T 5058规定,划分加工质量特性的重要度等级。合格质量水平AQL值见(10)中②的规定。
④装配质量。元件装配技术要求应符合GB 7935-87中1.5~1.8的规定。
a. 气密性。在气密性试验过程中不得有漏气现象。
b.内部清洁度。内部清洁度评定方法及清洁度指标应符合JB/T 7858的规定(指标见表10-33)。
⑤外观要求。外观要求应符合GB 7935-87中1.9和1.10的规定。
低速大扭矩液压马达规格 公称排量V/L·r^-1
≤1.6 >1.6~8 >8~16 >16~25
清洁度指标/mg 120 240 390 525
(7)试验装置和试验条件
①试验回路。试验回路原理见图1。
图1试验回路原理
1-油泵;2-溢流阀;3-1,3-2-调速阀;4-1—4-3-流量计;5-1,5-2-换向阀; 6-1– 6-4-压力计;7-1~7-4-温度计;8-被试马达;9-转速仪;10 -转矩仪; 11-负载;12-加热器;13-冷却器
②测量点位置。
a.压力测量点设置在距离被试马达进口、出口(2~4)d(d为管路通径)处。试验时,允许将测量点的位置移至距被试马达更远处,但必须考虑管路的压力损失。
b.温度测量点设置在距离测压点(2~4)d(d为管路通径)处,比测压点更远离被试马达。
c.噪声测量点位置和数量按GB 3767-83中6.5的规定。
③试验用油。
a.黏度:40℃时的运动黏度为42~47mm^2/s(特殊要求另行规定)。
b.油温:除明确规定外,型式试验在50℃土2℃下进行;出厂试验在50℃士4℃下进行。
c. 清洁度等级:试验用油液的固体颗粒污染度等级代号不得高于19/16。
④稳态工况。各参量平均显示值的变化范围符合表10-34规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设定点的各参量(压力、流量、转矩、转速等)。
表2显示值的变化范围
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(8)试验项目和试验方法
①气密性检查和跑合。气密性检查和跑合应在元件试验前进行。
a. 气密性检查:在被试马达内腔充满0.16MPa的干净气体,浸没在防锈液中停留1min以上。
b.跑合:在额定转速或试验转速下,从空载压力开始,逐级加载,分级跑合,跑合时间和压力分级需要确定,其中额定压力下的跑合时间不得少于2min。
②型式试验。型式试验项目和方法按表10-36规定。
③出厂试验。
本文标题:液压马达制作技术要求
分类:液压行业知识
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