泰勒姆斯液压马达

        该机是采用液压马达传动的乳化炸药装药设备，其结构示意图如图4 37所示。工作时，先打开加料盖5，把乳化炸药药体加满送药桶4；然后送药液压缸3的活塞左行，把药体从送药桶4向装药桶2输送，并始终向药体作用一个向左且大小不变的推力。在此期间，装药液压缸1的活塞下行，药体从装药管6挤出向外装药。当缸1的活塞碰到设置的行程开关时，活塞上行，送药桶2中的药体在推力作用下，又自行送人装药桶，充满刚装药所腾出的空间。同时送药液压缸活塞向左移动相应的距离。装药缸的活塞每上下运动一次即完成装药一次。这样，装药缸活塞反复运行，直至送药桶内的药体全部装完后，缸3的活塞右行退回，则完成了一个完整的装药工作循环。 
                                                                                                    
                                                                                                                   图4-37装药机结构示意图
                                                                   1-装药液压缸；2-装药桶；3送药液压缸；4-送药桶；5-加料盖,6-六头药管；7-药体
        液压系统及其工作原理 
       图4-38所示为装药机的液压系统原理图，系统的油源为定量液压泵（齿轮泵）1，泵的最高工作压力由溢流阀2调定，二位二通电磁换向阀3用于泵的卸荷控制。系统的执行器为送药液压缸10和装药液压缸11，缸10和缸11的运动方向分别由三位四通电磁换向阀8和7控制；减压阀4和单向阀5用于凋节和保持缸10的工作压力；小型直动式溢流阀9用于消除缸11频繁升降中的液压冲击，节流阀6用于缸11的回油节流调速。每次装药的重量与缸的行程大小有关，通过调节缸往复路径上布置的行程开关SQ3和SQ4之间的距离即可实现装药重量的控制。
        系统的工作原理如下。
        药筒内加满药体后，电磁铁1YA通电使换向阀8切换至右位，液压泵l的压力油经减压阀4、单向阀5和阀8进入送药缸10的无杆腔，活塞杆左行进药，电磁铁3YA通电，换向阀7切换至右位，泵1的压力油经阀7进入缸11的无杆腔，活塞杆下行装药，当活塞杆触动行程开关s04时，电磁铁3YA断电的同时4YA通电，换向阀7切换至左位，泵l的压力油经阀7进入缸11的有杆腔，活塞杆快速上行，同时送药缸10向左移动一定距离，送药桶内的药体送人装药桶（此时，减压阀出口压力的减小，即减压阀进出口压差增大，系统自动向送药液压缸补油，保证了送药压力的稳定和自动送药），行程开关使电磁铁3YA通电，缸11右下行装药，如此循环往复，当送药筒内的药体全部装完后，换向阀7复至中位，缸10的活塞杆触动行程开关SQl使电磁铁1YA断电的同时2YA通电，换向阀8切换至左位，液压泵1的压力油经阀4、5、8进入缸10的有杆腔，活塞杆快速退回，当触动行程开关SQ2时，电磁铁1YA断电、5YA通电，换向阀8复至中位、换向阀3切换至下位，液压泵1通过阀3卸荷，等待向送药筒加药结束后开始下一次循环。 
                                                                                 
                                                                                                   图4-38装药机液压系统原理图
1-定量液压泵；2、9-溢流阀；3-二位二通电磁换向阀；4-减压阀；6-单向阀,6节流阀 7、8-三位四通电磁换向阀；10-进药液压缸；11一装药液压缸
        (3)技术特点
        1)液压系统采用定量泵供油，用溢流阀设定最高工作压力；通过减压阀使送药缸获取稳定的低压，用单向阈保压，保证了自动送药及装药期间的推力要求。
        2)装药缸回路采用回油节流调速，有利于提高缸的运动稳定性；通过缸的无杆腔油路设置溢流阀消除频繁换向的液压冲击。
        3)通过调整各液压缸路径上的行程开关位置，可以方便的得到每次送药和装药的不同重量。 
       科技带来强劲动力，泰勒姆斯液压马达，靠事实说话。

本文标题：乳化炸药装药机的液压系统

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分类：液压行业知识
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