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垂直分型无箱射压造型机液压系统
该机主要用于大量生产的自动化造型线，具有生产率高，占地少及劳动条件好等优点。机器所造砂型的最大尺寸为600mm×SOOmm×400mm，射砂压力约为0.39MPa，压实力70kN，机器的生产率高达240型／h，其外形图见图1。
机器的液压系统原理见图2。
机器的液压系统由两部分组成：控制油路和动力油路。控制油路由双联齿轮泵l供油，动力油路由变量柱塞泵2、3供油。
射压成型时，液压系统各元件初始位置如图2所示。压实缸5的活塞和反压实缸6的活塞均处于右端。1YA、3YA通电，来自泵2和泵3的高压油经阀7、阀8-路进入缸5右腔。因2YA通电，缸5左腔的油经阀9、阀7、阀10回油箱。缸5活塞左移，将预成型的砂型压实。经阀7、阀8的另一路油进入反压实缸6的左腔，缸6活塞处于右端位置不动。因2YA通电，高压油也进人增速缸15的左腔，因其活塞已处于右端位置故不动。
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图2垂直分型无箱射压造型机
图3垂直分型无箱射压造型机液压系统原理图
当砂型压实到预定的紧实度后，2YA断电，阀9处于中位，3YA断电，1YA、4YA、SYA通电。来自泵的高压油经阀7、阀11进入反压实缸6的右腔。自缸6左腔排出的油一路经阀12、阀13、左腔为低压油，右腔为高压油其活塞左移，进行起模T和前模板翻转。因7YA通电自缸6左腔排出的另一路低压油经阀4进入增速缸15的右腔，缸15左腔的油经阀11、阀7和阀10回液压箱。故增速缸15右腔为低压，左腔回油，插塞左移。压实缸5的活塞在增速缸15的作用下快速左行，将做好的沙型前推合型，再将合好的整个砂型向前推进一个砂型的厚度。
2YA断电，1YA、8YA通电。高压油经阀7、阀9进入缸5左腔。因SYA通电，缸5右腔的油经阀16、阀13、阀14回油箱，但仍保持低压。因6YA通电，缸5右腔排出的低压油进入缸15右腔。缸15左腔的油经阀9、阀7、阀10刚油箱。结果，缸5左腔为高压，右腔为低压，其活塞右行带动后模板返回原位。而缸15右腔为低压，左腔回油其活塞继续左行以备缸6有行时增速。
8YA、6YA断电。1YA、9YA、SYA通电。高压油经阀9进人增速缸15左脏。因7YA通电，缸15右腔的油一路经阀4、阀12、阀13、阀I4回油阀14、阀10回油箱但仍保持低压。凶此反压缸6但仍保持低压。另一路进入缸6左腔。缸6右腔的油经阀11、阀7、阀10回油箱。结果，缸6左腔为低压，右腔l脚油，其活塞右移。缸15左腔为高压，右腔为低压，其活塞也右移。这样，反压实缸6在增速缸15的作用下带动前模板快速有移，反回原位，完成闭合造型室工艺。各液压件全部复位，为下一循环做好了准备。
此外，J453型低压铸造机也采用液压系统，该机用于生产内在质量要求较高的有色金属及合金铸件。低压铸造法生产的铸件具有组织致密、机械性能好和金属利用率高等优点，它兼有压力铸造和金属型重力铸造工艺的长处，又克服了压力铸造在铸件内产生气孔等缺点，因此得到了广泛的应用。
该机器的合型力为97kN，开型力为127kN，保温炉坩埚的最大容量为300kg（铝合金）。
机器的工作程序是：升降缸抬起台型机构，接着回转缸将它转离保温炉，放好升液管并加入金属液后，回转缸使合型机构返回到保温炉上方，升降缸使之下落并与保温炉密封，接下去是铸造生产工序：合型、插芯、液面加压系统充型加压，冷却缸加压、抽芯、开型、接送铸件。
该机的执行机构有五个液眶缸一个动液压马达，由六个电磁换向阀分别控制，能源用双泵。
500吨液压机液压系统
根据工艺要求，机器应完成上滑块l快速下行、慢速下行加压、保压、上行回程、下滑块2上行顶出工件等动作。因此，需要控制E滑块快速运动的终点位置、工作行程终点位置、刚程终点位置以及每个行程中的速度。这四套控制刨路采用四套旋转变压器。此外，因有保压、卸压要求尚需用闷进行压力控制。
每套旋转变压器都包括发送机和接收机两部分。发送机装在液压机的机架L，接收机装在控制台下。预先调定接收机转子的位置，发送机转于的位置也被调定。发送机转子和定子形成角度差，产生电压差，取此电压差作为控制信号。控制信号经电伺服放大并通过液压系统使上滑块1下移。齿轮3和发送机转子相联；齿条4和发送机定子相连。上滑块下移，则发送器定子和转子的差角减小，控制信号逐渐减小，直到消除。此时上滑块到达期望的位置而停止。为了实现稳定的位置控制，自控制缸5到电伺服放大器加了一个小反馈回路；自上滑块到接收机加了一个大反馈回路。各种位置和速度均以此种方式控制。
图3 500吨液压机液压系统
主泵6A 口排出的油进入缸7、8、9的上腔。下腔的油回到B口；液压箱10的油也向B口补油。此时下滑块快速下行。下行速度由电信号通过伺服阀11、缸5、泵6的斜盘加以控制。平衡缸12、13中的油经背压阀14吲油箱。阀14的压力由调压阀15调定，凋定值为3MPa。此时阀16处于通路位置。
上滑块接触工件后，负载增大。缸7、8、9上腔压力增加，其值由安全阀17限定，其调定值为21MPa。此时电信号使泵6流量减小，上滑块慢速下行。由电路拧制延时而保压。保压时阀18处于右位，由于背压阀19. ZO的调定压力为21MPa，故缸21、22、23的下腔均有高压。
当阀24处于通路时，泵6A口排出的油液压力靠调压阀25控制。卸压后压力继电器使泵6反向，B口排油；，安全阀35限定的压力为21MPa。缸7、8、9活塞}二行，上腔的油回到泵6A口。缸12. 13靠泵27来的油补充。泵27同时也是阀ll的能源，其压力由阀28调定，其调定值为3MPa。压力继电器29保证阀l1的能源压力达到一定值时才接通电源使阀11开始工作。
阀18处于左位时，泵30排出的油经阀18到缸23下腔。下滑块上升，顶出工件。缸21. 22的下腔靠来自油箱的油经阀33得以补充。
上滑块到位后，靠行程开关使阀18处于右位，阀32处于通路位置。泵27的有压油经阀32使液控单向闽33、34导通。缸23下腔的油经阀34、阀18回油箱；缸21、22下腔的油经阀33回油箱。泵30经阀18卸荷，下滑块复位。
本系统的特点是采用伺服回路控制速度和速度换接点的位置，提高了精度。采用了多个压力控制回路完成保压卸压和压力变换。
分类：液压行业知识
标签： 液压系统
