原木削片链式输送机是造纸行业削片机中的附属设备,通过链条的连续运转,实现原木的输送。输送机采用了液压传动,三套相同且独立的液压系统的执行器均为液压马达,每个液压马达驱动一组链条,通过分别控制三组链条的进退来达到均匀进料的目的。
图10-6链式输送机液压系统原理图
1-定量液压泵;2、8-单向阀;3-电磁溢流阀;4-压力表及其开关;5-顺序阀; 6-三位四通电液换向阀;7-双向定量液压马达;9-冷却器;10 -过滤器
液压系统及其工作原理
图1所示为输送机液压系统的原理图。系统的油源为定量液压泵1,其最高压力设定与卸荷由电磁溢流阀3控制,压力表及其开关4用来显示系统压力,单向阀2用于防止油液倒流;双向定量液压马达7驱动链条,马达的运动方向由三位四通电液换向阀6控制旋转方向,其H型中位用于液压泵的卸荷,单向阀8是系统的背压阀,用来提高马达的运转平稳性,冷却器9和过滤器10用于回油散热和过滤。
当电磁铁1YA、3YA通电时,电磁溢流阀中的二位二通换向阀和换向阀6均切换至左位,液压泵的压力油经单向阀2、顺序阀5和换向阀6进入液压马达左腔,驱动液压马达转动,液压马达右腔经阀6、阀8和冷却器8及过滤器10回油;当电磁铁2 YA、3YA通电时,换向阀6切换至右位,泵1的压力油经阀2、阀5和阀6进入液压马达右腔,驱动液压马达反向转动,马达左腔经阀6、阀8和冷却器8及过滤器10回油;当所有电磁铁均断电时,二位二通换向阀复至右位,换向阀6复至中位,液压泵可通过阀6的中位卸荷,如果换向阀6复位失灵,液压泵也可以通过电磁溢流阀3卸荷,不致使液压马达出现停止误动作(继续旋 转),实现双重保护。
技术特点
1)与传统的辊式输送机相比,该液压传动的链式输送机具有功率大、链条进退控制灵活、耐过载、耐冲击、生产效率高(削片机的产量可达l50m3111)等优点。
2)液压系统可通过电磁溢流阀和H型中位机能的三位四通换向阀实现执行器停止时的可靠卸荷,有利于减小系统发热,可靠性高。
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