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全自动饲料压块机电液控制系统
机器的功能结构
SYKY20型全自动饲料压块机用以生产供动物食用的各种不同营养成分的饲料块，该机采用了电液控制技术。该机由主机、阀块、液压站、控制箱和下机架等五部分组成(见图1)。主机3以45。倾角安装于下机架2上。主缸（压料缸）、门缸、控制门、门闩及压模腔五大总成组成主机的工作机构。主缸和门缸分别位于压模腔的上、下两端。
图1SYKY20型全自动饲料压块机的结构示意图
液压站；2-下机架；3-主机；4-控制箱；5一阀块
压块机工作开始时，主缸活塞处于上端位置，门缸活塞处于下端位置使控制门处于关闭状态，此时通过进料口向压模腔进料。进料完毕，主缸便开始压料工作。饲料块压制好以后，门缸活塞回到上端位置，控制门打开，主缸将压制好的料块推出（出料）后又回到上端位置。至此，主机便完成了一个工作循环。
控制门除在出料时打开外，在进料至压制的整个过程中始终处于关闭状态。为保证关门可靠，关门到位后由门闩将控制门锁死。门闩总成主要由门闩及门闩柱塞回路组成，柱塞回路用来保证门闩与控制门的协调动作并保证控制门不被卡死。关门时先关门到位，后门闩到位锁定；开门时则先拔门闩而后开门。
液压站与主机、阀块及控制电路组成电液自动控制系统。集成了5个插装阀、4个二位四通电磁换向阀和一个三位四通电液动换向阀的主控阀块安装于下机架上，是整个电液自动控制系统的核心。
液压系统及其工作原理
压块机的液压系统原理图如图2所示。系统的执行器为压料液压缸1、控制门液压缸2、门闩液压缸3。系统的油源为双出轴电机驱动的双联液压泵4和变量泵5，泵4中大泵的压力及卸荷由插装阀7及其先导调压阀12和二位四通电磁换向阀15构成的电磁溢流阀设定和控制；泵4中小泵的压力及卸荷由插装阀8及其先导调压阀14和二位四通电磁换向阀18构成的电磁溢流阀设定和控制；泵5的压力及卸荷由插装阀10及其先导调压阀13和二位四通电磁换向阀17构成的电磁溢流阀设定和控制。定量液压泵6为三位四通电液动换向阀19的控制油源，其压力由溢流阀20设定。插装阀8和9及其先导单向阀21和二位四通电磁换向阀16组合起来用于控制主缸1的往复运动和保压。换向阀19用于控制门缸2及门闩缸3的运动方向，溢流阀24和单向阀25用于控制门闩的反推力。
图2饲料压块机的液压系统原理图
1-主液压缸；2-门缸；3-门闩缸；4-双联液压泵；5-变量液压泵；6-定量液压泵； 7、8、9、10、11-插装阀；12、13、14-先导调压阀；15、16、17、18-=位二通电磁换向阀；19-三位四通电液换向阀；20-溢流阀；21-先导单向阀；22、23-节流阀；24-直动溢流阀；25-单向阀；26-压力继电器；27-冷却器
机器的电控部分主要由定时器、继电器及行程开关组成，由于液压系统中设置了压力继电器25，所以主缸快慢进转换可有行程控制和压力控制两种方式供选择。机器设置了自动和手动两种操纵方式，以便于自动工作和调整维护。
机器的自动循环包括进料、快进、工进、保压、卸压、开门、出料、关门及快退等9个工况，机器的循环过程如图3所示，图中的电磁铁及信号开关编号与液压系统原理图8-27相对应。
图3机器的自动循环框图
技术特点
该饲料压块机及其液压系统具有如下特点。
1)结构简单新颖，使用方便、操纵灵活、工作安全可靠、使用寿命长；压制力大，压块成型率高。
2)采用电液自动控制系统，生产完全实现自动化；备有手动操纵方式，以便检查调整及维修保养。
3)液压系统采用多泵组合供油节能技术，节能效果显著；温升低、密封可靠，适于长时间连续生产。
4)系统采用插装阀控制技术，高度集成化，结构紧凑、工作可靠、动作灵敏、损失小、故障少、寿命长、维修保养方便。
分类：液压行业知识
标签： 液压系统
