自动击实机的气一液传动系统
首页 » 液压行业知识 » 自动击实机的气一液传动系统

        主机功能结构
        CN425A型自动击实机是从美国进口的路面土样击实试验的机械设备，该机采用了气一液传动与控制。
        击实机的气一液传动系统及其工作原理
        图1所示为击实机气一液传动系统原理图。该系统为增压型气液传动系统，系统的动力源为压缩空气；气一液转化器5用来将空气压等值转换为液体压，气一液增压器10用来将空气压增高为液体压。系统的执行器为气一液缸8，用来驱动夯锤13实现路面土样的击实，缸18的运动方向和速度分别由气动二位五通电磁换向阀3和单向节流阀6控制。二位三通电磁换向气压阀4用于气一液增压器的增压保压和释压控制，行程开关9及压力继电器11是系统有关动作的发讯器。
        系统的工作原理如下。
        下行击实时，电磁铁1YA通电使换向阀3切换至左位，气源的低压空气经气源三联件（过滤器、减压阀及压力表和油雾器）1和换向阀3进入气液转换器5上部，将下部的油液以相同压力经液控单向阀7压人缸8的上腔，推动活塞与夯锤向下实施击实动作。当夯锤接触土样后，由于负载增加，油压升高，压力继电器11发讯，使延时器延时并使电磁铁2YA通电，二位三通电磁换向阀4切换至左位，压缩空气经气动减压阀2进入气一液增压器10的大腔，使油路增压和保压。夯锤返回动作由延时器发讯同时电磁铁1YA和2YA断电，换向阀3和阀4复至右位，压缩空气经单向节流阀6进入缸8的下腔，同时导通气控单向阀7，缸8上腔的油液经阀7排回转换器6，气一液增压器10释压，缸8的活塞驱动夯锤上行缩回，到位后触动限位开关9，完成一个工作循环。                                        
                                                                                             图1击实机气一液传动系统原理图
1-气源三联件;2-减压阀；3-二位五通电磁换向气阀；4-二位三通电磁换向气阀； 5-气一液转换器；6一单向节流气阀；7-气控单向阀；8-气一液缸；9-行程开关； 10 -气一液增压器；11一压力继电器；12-消声器；13-夯锤
技术特点
        1)击实机采用气一液系传动与控制，通过调节气压即可获得所需液压变化，响应速度较液压快，运动平稳、停位准确、工作时噪声低、经济性好。
        2)气一液转换器的进气口和出油口设有缓冲板，可以防止压缩空气直接吹到液面上，引起液面波动，并且能防止因连续切换运动而引起的油雾现象。
        3)采用气一液增压缸实现保压。以便减小土壤的弹性恢复，增加击实效果。
        4)利用夯锤复位行程，通过连杆使试样筒转位，传动合理。增压缸10复位借助于气一液转换器5气腔的排气来实现，能量利用合理。
        5)与手击式和机械链轮式击实方式相比，采用气一液传动与控制的CN425A自动击实机，操作简便，功能较齐全，试样质量稳定，减轻了操作者的劳动强度。


本文标题：自动击实机的气一液传动系统

分类：液压行业知识
标签：