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液压锤系统
液压锤功能结构
液压锤是用于建筑、码头等桩基础施工的预制桩施工机械设备，其冲击原理是以液压油作为主要工作介质，依靠液压能上举锤头，然后快速放油，或同时反向供油使锤头快速下降，打击桩帽。HH357液压锤是从英国引进的产品，其主要性能指标为，冲击频率40次/min;冲击能量36～108kN．m;冲击行程0.2～1. 2m;可配挂冲击质量3t、5t、7t、 9t。
液压系统及其工作原理
该液压锤的液压系统为开式、负载传感系统，图7-24所示为系统原理图。该液压系统的执行器为锤头提升液压缸1，油源为A7V107比例变量柱塞泵（德国力士乐公司产品）4，通过调节泵的排量来改变系统的流量，以满足施工地质情况对冲击能量和频率的不同要求。采用电磁溢流阀7进行压力调节和卸荷。泵4采用卡特皮勒公司的柴油机(额定功率为123kW)驱动，柴油机的怠速、正常运转都是通过电子装置进行操作。冷却器15用于系统的温度控制。系统中设有二位四通电液换向阀8和二位四通液控换向导阀2，用于控制液压缸1的运动方向并通断辅助动力源——高、低压蓄能器10、9。
图7-24 液压锤系统原理图
1-锤头提升液压缸；2-=位四通液控换向导阀；3-油箱；4-一比例变量柱塞泵；5-减压阀6-蓄能器；7-电磁溢流阀；8-=位四通电液换向阀；9-低压蓄能器；10-高压蓄能器；11-接近开关；12 -节流器；13、14-单向阀过滤器；15 -冷却器；16 -过滤器
系统的冲击循环原理如下。
启动柴油机使变量泵开始工作，电磁铁2YA通电使阀7中的换向阀切换至下位，液压泵由卸荷转为升压供油状 态，按动手动开关使电磁铁2YA通电使电液换向阀8切换至下位，一路压力油经减压阀5、电液换向阀8，进入液控换向导阀2的下腔，使阀2上移切换至下位，将主回路与锤头提升缸1的有杆腔接通；同时另一路液压油经节流器12、阀2进入锤头提升缸1的有杆腔，液压缸1的活塞上移，提起重量。而无杆腔的油液被压入回油管路，同时低压蓄能器9开始蓄能。
当锤头提升缸1的活塞上移到缸顶部后，接近开关11发信使电磁铁1YA断电，换向阀8复至上位，阀2的控制油被中断，其油液经电液换向阀8、单向阀14和过滤器16排回油箱3；并使阀2在低压蓄能器9的压力作用下下移，使锤头提升缸1的有杆腔与回油管路、无杆腔接通。主回路液压油被切断，高压蓄能器10继续蓄能(系统压力高于提升锤头需要的油液工作压力2～3MPa)，锤头提升缸1的活塞在锤头惯性作用下，继续上升至与地球引力平衡为止（上升的高度取决于锤头自重和运行速度）。同时高压蓄能器补油，低压油从无杆腔回到有杆腔，过量的油液进入回油管路和低压蓄能器。
当锤头上升平衡后，由于地球引力的作用，锤头开始自由下落。下降到设定行程后，接近开关使电磁铁2YA通电，电液换向阀8切换至下位，液压泵4的压力油一路经减压阀5、换向阀8再次进入阀2的下腔使阀2上移，将锤头提升缸1的两腔再次断开，形成大小两腔；另一路压力油与高压蓄能器（降压）快速释放的液压油一并进入液压缸有杆腔，使液压缸活塞快速上行，锤头被重新提起。
重复上述动作，使锤头连续不断地进行工作。第二次比第一次提升速度更快，因为此时高压蓄能器快速释放其内部储存的高压液压油。
技术特点
1)系统采用比例变量泵供油，并采用多个接近开关，可以任意调整冲击行程和冲击次数，能够适应不同的地质状况；通过接近开关发出的信号，操作人员可随时观察液压系统的工作情况。
2)液压缸采用二位四通液控先导阀控制，以利用系统中的高、低压蓄能器的辅助动力，充分利用了系统中的功率，动作灵敏。
3)系统所有控制阀均采用电磁开关或电液阀，完全实现操作自动化；液压元件在液压站和锤头上布置较为合理，维修方便。
4)将能量监视器与操作遥控箱相连，可直接显示锤头的锤击力以及预制桩的进桩量，遥控箱可将打桩数据传送到计算机上，并可打印出整个打桩过程的有关数据，包括日期、桩号、锤击数、桩深、平均能耗、打桩时间和锤击频率等。
5)本液压锤具有结构简单、体积小、打击力大、排油迅速、易于控制、性能稳定、动作准确、操作简便、效率高的优点。
分类：液压行业知识
标签： 液压锤
