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琼脂液压自动压榨机系统
琼脂是从海洋植物中提取的一种高蛋白制品，足食品、保健品、制药、化工等产品中必不可少的辅料添加剂，具有广阔的消费市场。在从海洋中提取琼脂的过程中，除了液压马达系列的提取工艺外，将已提取好的琼脂中所含的水分去除干净是确保琼脂质量一道重要工序。由于琼脂在压榨（去除水分）前是胶质状态，因此压榨琼脂时要将胶质状的琼脂包裹在过滤布中，然后将包裹着琼脂的过滤布一层层地叠起放入压榨箱中；在对琼脂的液压马达压榨过程中既要保持压板压榨的琼脂具有一定的压榨力，又耍保持压板以一定速度缓慢下移，以确保胶质状的琼脂在去除水分的过程中，不从过滤布中被挤出来而浪费原料。
图4-33琼脂液压自动压榨机的结构示意图
1-机架；2-压榨缸； 3压榨板；4压榨箱；5-压榨箱底板；6-顶出缸；7-液压站
琼脂液压自动压榨机正是利用液压技术对琼脂进行自动压榨的机械设备。由图4-33所示可知，该设备由两套主机（各主机含机架、压榨缸、压榨板、压榨箱、压榨箱底板、顶出缸）及它们共用的液压和电控系统等部分组成。压榨前要将琼脂分别装进许多过滤袋中，并将过滤袋的口反折好，以防止压榨过程中琼脂从过滤袋中挤出来；然后将它们一层层叠好放人压榨箱底板5上（此时压榨箱底板5被顶出缸6推至压榨箱4的上面，以便于丁人装卸料），再将压榨箱底板5落至压榨箱4的底部；随后让压板3快速接近压榨箱4，当压板3与要压榨的琼脂开始接触时，压板3转为慢速移动并逐渐开始进入压榨琼脂的状态；为了提高压榨的工作效率应使压板开始压榨琼脂的速度相对较快(10～12cm/h)，当压板的压榨行程达到总行程的三分之一左右时，压板3压榨琼脂的速度将减慢(3—6cm/h)，直致压榨完成；此后压板3快速退回到其原始位置，与此同时顶出缸6将压榨好的琼脂从压榨箱4中顶出，完成一个压榨循环。上述工作循环归纳为：压榨缸快速下行一慢速一下移一慢速二下移一终点停止一快速上行一原位停止；压榨箱顶出缸顶出一复位。琼脂压榨过程中各阶段的压榨速度和压板的压榨力根据其工艺要求可以在一定的范围内任意凋节。另外两套压榨主机工作时能独立或同时使用，且彼此的工作状况不受干扰；工作参数的调节应方便、灵活、快捷。
液压系统及其工作原理
琼脂液压自动压榨机的液压系统原理图如图4-34所示。为了使液压系统获得较高的系统效率，并且有多缸工作互不干扰的性能，液压系统采用双联齿轮泵（高压小流量泵2和低压大流量泵3）供油（泵2、3的工作压力分别由溢流阀4和电磁溢流阀5调定），当系统的任何一个液压缸需要快速进、退时，系统由低压大流量泵3供油，当泵3不工作时，通过电磁溢流阀5实现其卸荷；当任何一个压榨缸需要工作进给时，通过高压小流量泵2与溢流阀4、调速阀10、11、18、19和压榨缸12、13等组成节流调速回路，来满足各压榨缸的压榨工作要求，由于高压泵2的流量很小，尽管其压力较高，但功率并不大，因此不考虑该泵的卸荷问题；压榨缸12、13和磺出缸14、15的换向分别由三位四通电磁换向阀8、9和二位四通电磁换向阀22、23完成；单向顺序阀16和17用作平衡阀，防止压榨缸12和13因重力的作用下滑，使压榨缸能停留在任何位置，以确保压榨过程的安全。压榨过程的工作状态转换可以采用行程控制（如行程开关、接近开关或光电转换开关等）方式来实现，其电控制部分可采用可编程序控制器(PLC)控制。由电磁铁动作顺序表4-9可以容易了解液压系统在各工况的油液流动线路。
【 图4-34压榨机液压系统原理图】
(3)技术特点
1)与传统的螺旋式机械压榨机相比，液压自动压榨机安全、可靠、快捷、自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率并确保了产品的质量。
2)液压系统采用高低压双泵组合供油，自动转换；慢速压榨采用调速阀并联的进油节流调速方式，提高了系统效率，速度稳定性好；系统设有平衡阀，确保了立置压榨缸的安全，不致因自重下滑。
3)琼脂液压自动压榨机结构较简单，制造精度要求较低，可直接选取标准液压元件构成系统，因而设计制造周期短、成本低、易于实现际准化系列化批量生产，故可在琼脂生产厂推广使用。
(4)技术参数（见表4-10）
表4-10琼脂液压自动压榨机殛其液压系统技术参数
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科技带来强劲动力，泰勒姆斯液压马达，靠事实说话。
本文标题：琼脂液压自动压榨机系统
分类：液压行业知识
标签： 液压马达
