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滚筒式液压抽油机系统
YCJ2-10-2500型滚筒式液压抽油机是我国第一台长冲程滚筒液压抽油设备，用于油田生产中抽油作业。该机采用组块拼装式结构，全机分成液压组块（包括电动机、液压泵、油箱、冷却器、阀集成块和操作板等）、绞车组块（包括滚筒、液压马达、刹车装置及分别连接抽油机和平衡重块的两组正反缠绕的钢丝绳系）、支架组块（包括支架、平衡重块、天车台等）等三个组块，共同装在一个公用底座上。
(2)液压系统及其工作原理
该机液压系统（见图4 -11）的主泵为双向变量轴向柱塞泵10，执行器为双向定量低速大扭矩径向液压马达1，二者采用闭式循环油路。液压马达1带动滚筒正反转，借助钢丝绳使抽油机实现上下往复运动，完成油井的抽油作业，通过调节主泵10的双向排鼍，可以调节马达的正反向旋转速度；两侧油路的高压溢流阀5和7及压力继电器4和6用于防止液压马达正反向旋转时过载，起安全保护作用，两侧压力通过压力表及其开关24和25显示。由高低压管路的压差控制的二位三通液动换向阀22和低压溢流阀23用来对系统的油液进行热交换，左侧油路的热油经阀22和23、过滤器8和冷却器11流回油箱，定量泵9通过单向阀20向系统补入冷油，反之亦然。单向顺序阀2用于抽油杆或钢丝绳折断时的平衡保护，单向节流阀3作背压阀用，用于防止抽油杆超速下落。
图4-11滚筒式液压抽油机系统原理图
1-双向定量液压马达；2-单向顺序阀；3单向节流阀；4、6压力继电器；5、7-高压溢流阀；8-过滤器,9辅助液压泵；10-双向变量柱塞泵；11-冷却器；12-刹车液压缸； 13-二位四通手动换向阀, 14、15-三位四通电磁换向阀；16-阻尼器； 17-变量藏压缸； 18-补油溢流阀；19、24、25-压力表及其开关；20、21补油单向阀； 22-二位四通液动换向阀; 23-低压溢流阀
辅助泵9是主泵10的变量控制、系统的补油和滚筒刹车的油源，泵9与主泵10复合在一起，由一台电动机驱动，安全溢流阀设在泵壳内。泵9的工作压力由溢流阀18设定并由压力表及其开关19显示。由二位四通电磁换向阀13控制的液压缸12用于驱动刹车带，随时刹住滚筒。泵10的变量由三位四通电磁换向阀14和15控制的液压缸17实现，缸17上附有活塞行程机械调节装置，可以分配调节活塞左右行程的大小，从而控制主泵排量的大小。换向阀14用以操纵缸17两端设置的对中活塞，以便在系统启动、调节或事故状态中，活塞能快速对中，使主泵排量复零，主机停止运动。换向阀15由滚筒端部一个减速链轮上的两个电行程开关控制，在滚筒连续正反转时，分别启停行程开关，使主泵连续正反向排油。在缸17前设有两个阻尼器16和17，用以控制变量缸活塞的速度，改变主泵换向时间，减小抽油机的换向冲击。
抽油时系统的工作原理如下。
向上冲程时，抽油机的负载为抽油杆悬重与平衡重量之差，系统的正常工作压力在10 -18MPa范围内，上冲程速度完全取决于主泵10的流量。下冲程时，抽油杆借自重下落而成为拖动滚筒转动的驱动力。下冲程超速通过单向节流阀3给液压马达1施加背压形成反扭矩予以防止。通过改变主泵10的斜盘倾斜方向、倾角大小，可改变泵的排油方向和流量，使液压马达1正反转和变速，从而实现滚筒的正反转和转速调节，即改变抽油机上下冲程的方向和速度。上述的词节过程均可无级、独立进行。因此该机能适应各种油井井况的工艺要求，而常规抽油机却无法做到。
(3)技术特点
1)滚筒式抽油机的液压系统采用变量泵一定量马达闭式系统，效率高、发热少、调速范围大。
2)系统的安全保护措施完备。除了按常规方法设置双向高压溢流阀外，系统还设置了双向压力继电器姒实现双重过载保护；油箱中设有油温控制器进行油温自动冷却保护；通过支架上下设置的两个行程开关闭合进行超行程保护等，所以系统及主机的可靠性高。
3)该滚筒式液压抽油机具有冲程长、重最轻、冲程和速度可无级调节、井几占地面积小、运行平稳、节能（比常规抽油机节省240/～360/）和换向冲击小等优点。
(4)技术参数
该抽油机液压系统的正常工作压力为10～18MPa；液压泵驱动电机功率为55kW。
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分类：液压行业知识
标签： 液压马达
