泰勒姆斯液压马达

        (1)主机功能结构
        GZ4120卧式带锯机床是一种大型下料设备，其极限加工尺寸为方料1450mm×1250mm,圆料Φ1 250mm.主机为双立柱框架式结构。定环状带锯条的锯架能快速上升、快速下降和按工况速度进给；送料机构有夹紧送料、连锁的自动送料和夹紧送料单独的手动送料;前工作台的夹紧及卸料；锯条的张紧、导向；导向机构的锁定等，这些动作均由液压驱动实现。
        (2)液压系统及其工作原理
        机床的液压系统原理图如图2-23所示，系统的油源为电动机驱动的限压式变量叶片泵1，系统的最高工作压力由溢流阀2设定，系统工作压力由压力表及其开关3显示口系统的执行器为液压缸19—26，这些液压缸采用并联回路，除去缸20. 21，各缸分别由各回路上的主换向阀4-9控制其运动方向。缸19的回路设有保压用液控单向阀10；缸20. 21的回路设有减压阀11和单向阀；缸22为锯架升降缸，设有二位二通电磁换向阀12. 14和调速阀13、17及截止阀28，构成容积节流调速回路；缸25和缸26的回路分别设有调速阀15和16，用于调节液压缸的速度。 

图2-23带锯机床液压系统原理图
1-限压式变量叫片泵；2一溢流阀；3一压力表；4三位四通手动换向阀； 5、6、7、8、9 -三位四通电磁换向阀;10-液控单向阀；11-减压阀； 12、14-二位二通电磁换向阀；13、l5、16、17调速阀，18单向减压阀； 19-锯条张紧缸；20-导向机构锁紧缸；21锯条导向缸；22一锯架升降缸；z3夹紧缸(前后同)； 24-顶起缸（前后同）；25一前卸料缸；26后送料缸；27、28截止阁；29冷却器 
        系统的工作原理如下。三位四通手动换向阀4切换至右位，液压泵l的压力油经阀4和阀10进入锯条张紧缸19的有杆腔，锯条张紧至合适程度，保证锯削时承受锯条力而不打滑，无杆腔经阀4和冷却器29回油，然后阀4复至中位，由液控单向阎10和阀4确保液压油锁定而恒定张力。然后电磁铁2YA和3YA通电，三位四通电磁换向阀5和二位二通电磁换向阀12均切换至右位，液压泵1的压力油经阀5、12和调速阀17进入锯架升降缸22的无杆腔，带动锯架快速上升至足够高度，保证被切工件的顺利通过，而有杆腔经单向减压阀18中的单向阀和换向阀5回油。
        被锯切工件长度和下料长度，可选择自动送料或手动送料方案。电磁铁6YA通电使三位四通电磁换向阔7切换至左位，液压泵l的压力油经阀7进入夹紧缸10YA无杆腔和顶起缸24的无杆腔，后夹钳夹紧的同时顶起缸顶起后工作台；然后电磁铁10YA通电使三位四通电磁换向阀9切换至左位，压力油经阀9和调速闽16进入后送料缸26的无杆腔，实现送料；接着电磁铁7YA通电使换向阀7切换至右位，压力油经阀7进入缸23的有杆腔，夹钳松开同时后工作台落下，电磁铁IIYA通电使换向阀9切换至右位，压力油经阀9进入缸26的有杆腔，后工作台复位。循环动作，至送料设定值（手动送料时缸26无杆腔进油后缸23无杆腔不必同时进油，即能分别动作）。
       接着电磁铁8YA通电使换向阀8切换至左位，泵1的压力油经换向阀8和调速阀15进入前卸料缸25的无杆腔，前工作台移动到位（只有到位后才能启用电磁铁12YA），电磁铁4YA通电使换向阀6切换至左位，压力油经阀6进入夹紧缸23无杆腔，前夹钳夹紧工件；同时，按工件规格，将导向机构调至标定位置，设定减压阀11至较合适的低压值，旋紧截止阀27，锁紧导向机构，并使锯条被导向至与工件相垂直的位置。
        锯削时，首先将单向减压阀18的压力设定成最低值。电磁铁3YA通电，旋开截止阀28，锯架在自重作用下，快速下降到接近工件时使3YA断电，电磁铁12YA通电，将调速阀6设定成合适开度满足进给工况速度；若自重不够，则同时使电磁铁1YA通电，使泵的压力油经单向减压阀18进入缸22的有杆腔，以加快切割速度。切割时一般不调速，若选定速度不合适，则可在切割后调整。切断工件后，锯架自动升起至合适高度，以保护锯条，并适当旋紧截止阀28。
然后电磁铁9YA通电使换向阀8切换至右位，压力油进入缸25的有杆腔，前工作台退回；电磁铁SYA通电使换向阀6切换至右位，压力油进入缸23的有杆腔，前夹钳松开，卸下断料；接着电磁铁7YA通电使换向阀7切换至右位，压力油进入缸23的有杆腔，后夹钳松开；电磁铁11YA通电使换向阀9切换至右位，压力油进入缸26的有杆腔，带动后工作台退回，实现一次完整动作。
        (3)技术特点
        1)以手动换向阀和液控单向阀来确保锯条在工作中不受油压波动，锯条始终处于张紧力适当的状态。
        2)夹紧、送料、卸料、锯削进给等以电磁换向阀保证切换平稳和转换精度，便于计算机控制，实现自动化。 
        3)锯削进给采用“限压式变量泵一调速阀一截止背压阀”式容积节流调速方式、效率高、速度稳定、调速范围较大。
        4)液压系统采用块式集成结构（每一点划线框内为一集成块），油路通道短，压力损失小，所用管件少；液压装置结构紧凑、体积小、外形美观、便于操纵和维护。
        5)采用冷却器散热，以便控制因机床工作时间长产生的温升，有利于改善机床的性能及状态。
        6)该液压系统运行动作迅速准确、性能稳定可靠、发热小、噪声低。

本文标题：液压马达在卧式带锯机床液压系统中的应用

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分类：液压行业知识
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