胶合板热压机液压系统
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        热压机是胶合板、刨花板生产中必备的重要设备，其工作循环一般为：快进一工进一加压一保压（时间控制）一慢退一快退一原位停止。其特点为：快进需流量大，工进及加压时需小流量，保压时的流量仅为泄漏量。基于上述特点，在液压回路中一般采用低压大流量及高压小流量供油，这样的液压源回路耗用功率很大，整机运行不经济。另一方面液压元件的规格随着流量的增加而加大，提高了设备的造价，图4.3-5的液压原理就很好的解决了这一问题。
图4.3-4  自动循环工作过程框图
    该系统的工作原理为：三位四通电磁阀2右位时，压力油从液压缸8的b口进入A2腔完成快进，这时高位油箱7的油经充液阀4从液压缸8的c口进入A3腔向液压缸补油，当压力达到顺序阀3设定值时，压力油通过阀3进入b口同时对缸供油，并关闭阀4，这时缸的有效作用面积增大为A2+A3，对物料进行加压。当压力达到继电器5设定值（既保压值）时，保压开始（1YT发信给时间继电器）。保压完毕时由继电器发信使三位四通换向阀2换向至左位，压力油从a口进入液压缸8Ai腔并打开充液阀4使A2及A3腔油分别流回油箱及高位油箱，由此完成快退。回到原位后，压力达到继电器6设定值时，2YT发信停泵、装料，准备进入下一循环。
    在液压系统中，泵1的最高压力按A2+ A3面积能生产足够的挤压力来选取，而其最大流量按A1及A2面积分别计算并选取，故可省去了大流量泵，大大降低了电动机的驱动功率，液压元件除阀4外，都可选用小规格阀，可明显降低运行成本。如嫌三腔作用缸加工困难，可采取如图4.3-6所示的主副缸连接方式。
    图4.3-5液压原理图
1-压力补偿变量泵2一电磁换向阀3-顺序阀4-充液阀
5、6-压力继电器7-高位油箱8-液压缸
    图4.3-6液压缸连接图
1、3-双作用单出杆缸2一单作用柱塞缸4-钢性连接件
图中缸1、3为双作用单活塞杆液压缸，可直接采购标准系列产品。缸2为加工容易的单柱塞缸，用件4（机器下滑座）将其连接起来，其使用效果与图4.3-5所示的缸相同，但制造却容易了很多。

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分类：液压行业知识
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