液压液的选择和使用
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    正确而合理地选用和维护液压液对于液压系统达到设计要求、保障工作能力、满足环境条件、延长使用寿命、提高运行可靠性、防止事故发生等方面都有重要影响。
    (一)液压液的选择
    液压液的选择包含两个方面:品种和粘度。选择液压液时要考虑的因素如表2-6所示。
    表2-6选择液压液时考虑的因素
考 虑 方 面
   
 
系统工作环境
要否阻燃(闪点、燃点)
抑制噪声的能力(空气溶解度、消泡性)
废液再生处理及环保要求
 
系统工作条件
压力范围(润滑性、承载能力)
温度范围(粘度、粘一温特性、剪切损失、热稳定性、挥发度、低温流动性)
转速(气蚀、对支承面浸润能力)
 
 
 
液压液的品质
 
 
物理化学指标
对金属和密封件等的相容性
过滤性能、吸气情况、去垢能力
锈蚀性
抗氧化稳定性
剪切稳定性
 
经济性
 
价格及使用寿命
货源情况
维护、更换的难易程度
 在众多的考虑因素中,最重要的因素是液压液的粘度。粘度太大,液流的压力损失和发热大,使系统效率下降;粘度太小,泄漏增大也影响系统效率。因此应选择使系统能正常、高效和可靠工作的液压液粘度。
    在液压系统所有元件中,液压泵的工作条件最为严峻,不但压力高、转速高和温度高,而且液压液在被液压泵吸人和由液压泵压出时要受到剪切作用,所以一般根据液压泵的要求来确定液压液的粘度。表2-7给出了各种液压泵用油的粘度范围及推荐牌号。
表2-7液压泵用油的粘度范围及推荐牌号
 
运动粘度/
 
工作温度/
推 荐 用 油
名 称
允许
最佳
工作压力/Mpa
 
 
 
 
5—40
L-HH32, L-HH46
 
叶片泵1200r/min
 
16 ~ 220
 
26~54
7
40~80
L-HH46, L-HH68
叶片泵1800r/min
20 ~ 220
25—64
 
5—40
L-H132, L-HIA6
14以上
40~80
L-HIA6, L-HL68
 
 
 
 
 
5~40
L-HL32, L-HIA6
12.5以下
40~ 80
L-HIA6, L-HL68
 
5~40
L-HIA6, L-HL68
齿轮泵
 
4~220
 
25~54
 
10~20
40~80
L-HM46, L-HM68
 
5—40
L-HM32, L-HM68
16~32
40~80
L-HM46, L-HM68
 
 
 
 
5—40
L-HM32, L-HM46
 
径向柱塞泵
 
10~65
 
16—48
14—35
40—80
L-HM46, L-HM68
轴向柱塞泵
4~76
16~47
 
5~40
L-HM32, L-HM68
35以上
40—80
L-HM68, L-HMl00
 
 
 
 
5~40
L-HL32, L-HIA6
螺杆泵
19~49
10.5以上
40—80
L-HLA6, L-HL68
 
 此外,选择液压液的粘度时,还应考虑环境温度、系统工作压力、执行元件运动类型和速度以及泄漏量等因素:当环境温度高、压力高,往复运动速度低或旋转运动时,或泄漏量大,而运动速度不高时,宜采用粘度较高的液压液,以减少系统泄漏;当环境温度低、压力低,往复运动或旋转运动速度高时,宜采用粘度低的液压液,以减少液流功率损失。
    液压液的选择通常要经历下述四个基本步骤:
    1)列出液压系统对液压液以下性能变化范围的要求:粘度、密度、体积模量、饱和蒸气压、空气溶解度、温度界限、压力界限、阻燃性、润滑性、相容性、污染性等。
    2)查阅产品说明书,选出符合或基本符合上述各项要求的液压液品种。
    3)进行综合权衡,调整各方面的要求和参数。
    4)与供货厂商联系,最终决定所采用的合适液压液。
    (二)液压液的使用
    根据一定的要求来选择或配制液压液之后,不能认为液压系统液压液的问题已全部解决了。事实上,使用不当还是会使液压液的性质发生变化。例如,通常以为液压液在某一温度和压力下的粘度是一定值,与流动情况无关,实际上液压液被过度剪切后,粘度会显著减小,因此在使用液压液时,应注意如下几点:
    1)对长期使用的液压液,氧化、热稳定性是决定温度界限的因素,因此,应使液压液长期处在低于它开始氧化的温度下工作。
    2)在贮存、搬运及加注过程中,应防止液压液被污染。
    3)对液压液定期抽样检验,并建立定期更换制度。
    4)油箱的贮液量应充分,以利于系统的散热。
    5)保持系统的密封,一旦有泄漏,就应立即排除。
    一般说来,只要对使用石油基液压油的液压系统进行彻底清洗以及更换某些密封件和油箱涂料后,便可更换成高水基液压液。但是,由于高水基液压液的粘度低、泄漏大、润滑性差、易蒸发和气蚀等一系列缺点,因此在实际使用高水基液压液的液压系统时,还必须注意
下述几点:
    1)由于粘度低、泄漏大,系统的最高压力不要超过14MPa。
    2)要防止气蚀现象,可用高置油箱使液压泵进口处压力增大,泵的转速不要超过1200r/min
    3)在系统浸渍不到液体的部位,金属的气相锈蚀较为严重,因此应使系统尽量地充满液压液。
 4)由于高水基液压液的pH值高,容易发生由金属电位差引起的腐蚀,因此应避免使用镁合金、锌、镉之类金属。
 5)定期检查高水基液压液的pH值、浓度、霉菌生长情况,并对其进行控制。
 6)滤网的通流能力须4倍于泵的流量,而不是常规的2倍。

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