泰勒姆斯液压马达

工作过程：单作用叶片泵主要由定子1、转子2、一组嵌在转子窄槽中的叶片3以及两侧的盖板(侧板或称配流盘)等组成。叶片可沿转子叶片槽伸缩滑动，在转子转动时的离心力或通入叶片根部压力油作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是配流盘、定子和转子间便形成了两个密封的工作腔，在图示的位置由上下叶片分割为左右两个密封容积。定子内表面曲线为圆形，圆心为O，转子相对于定子有一偏心距e，以O2为轴心转动，在两侧配流盘上开有两个腰形槽（虚线所示），分别为吸油窗口和排油窗口。当转子按图示方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口和配油盘上窗口将油吸入；而在图左侧，叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液通过配油盘另一窗口和压油口被压出而输到系统中去。这种泵在转子转一周过程中，叶片完成吸油、压油各一次，故称单作用泵。又由于转子上受有单方向的液压不平衡作用力，故轴承负载较大。而通过改变定子和转子间偏心距的大小，便可改变泵的排量。

单作用叶片泵的结构特征

    1、定子内表面为圆柱面，转子相对于定子有一偏心距，改变此偏心可改变流量，偏心反向时，吸油、压油方向也相反；

    2、叶片泵圆周方向上划分为一个压油腔和一个吸油腔，转子轴及其轴承受到很大的不平衡径向力作用；

    3、处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，但在转动过程中要把叶片推入转子槽内。要使叶片顶部可靠地和定子内表面相接触，压油腔一侧的叶片底部可通过特殊的沟槽和压油腔相通；吸油腔一侧的叶片底部则要和吸油腔相通以平衡叶片上下的液压力。在这里叶片是靠离心力甩出，顶在定子内表面上与定子内表面接触保证密封； 

    4、单作用叶片泵由于是偏心装置，其容积变化是不均匀的，因此流量也有脉动。理论分析表明：奇数叶片泵的脉动率较偶数叶片泵的脉动率小，所以单作用叶片泵的叶片数总取奇数，一般为13或15；

    5、普通中、低压非平衡式叶片泵的叶片通常倾斜安放，叶片倾斜方向与转子径向辐射线夹角为，且倾斜方向与转子旋转方向相反，其目的是使叶片容易被甩出。

本文标题：单作用叶片泵马达的工作过程和结构特征

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分类：液压行业知识
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