液压液的使用
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根据一定的要求来选择或配制液压液之后，不能认为液压系统液压液的问题已全部解决了。事实上，使用不当还是会使液压液的性质发生变化。例如，通常以为液压液在某一温度和压力下的粘度是一定值，与流动情况无关，实际上液压液被过度剪切后，粘度会显著减小，因此在使用液压液时，应注意如下几点：
1)对长期使用的液压液，氧化、热稳定性是决定温度界限的因素，因此，应使液压液长期处在低于它开始氧化的温度下工作。
2)在贮存、搬运及加注过程中，应防止液压液被污染。
3)对液压液定期抽样检验，并建立定期更换制度。
4)油箱的贮液量应充分，以利于系统的散热。
5)保持系统的密封，一旦有泄漏，就应立即排除。
一般说来，只要对使用石油基液压油的液压系统进行彻底清洗以及更换某些密封件和油箱涂料后，便可更换成高水基液压液。但是，由于高水基液压液的粘度低、泄漏大、润滑性差、易蒸发和气蚀等一系列缺点，因此在实际使用高水基液压液的液压系统时，还必须注意下述几点：
1)由于粘度低、泄漏大，系统的最高压力不要超过14MPa。
2)要防止气蚀现象，可用高置油箱使液压泵进口处压力增大，泵的转速不要超过1200r/min。
3)在系统浸渍不到液体的部位，金属的气相锈蚀较为严重，因此应使系统尽量地充满液压液。
4)由于高水基液压液的pH值高，容易发生由金属电位差引起的腐蚀，因此应避免使用镁合金、锌、镉之类金属。
5)定期检查高水基液压液的pH值、浓度、霉菌生长情况，并对其进行控制。
6)滤网的通流能力须4倍于泵的流量，而不是常规的2倍。


本文标题：液压液的使用

分类：液压行业知识
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